（1）空鼓

主要原因是：①基層處理不干凈，如基層表面附著的灰塵和疏松物、脫模劑和油漬等，這些雜物不徹底清除干凈會(huì)影響抹灰層與基層的粘結(jié)。②有凹處或一次抹灰太厚等，在砂漿干燥之前砂漿層由于重力作用已與基層脫離。③界面處理不當(dāng)或未做界面處理，基面過于光滑，不能抑制砂漿的干縮導(dǎo)致砂漿層與基層脫離。

解決方法：抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈，并提前2-3天開始向墻面澆水，滲水深度達(dá)10毫米后方可施工，有深凹處，應(yīng)提前補(bǔ)平砂漿。另外，應(yīng)提前噴涂好界面砂漿。

（2）脫層主要是由于底層灰層過干。

解決方法：除按規(guī)范要求施工外，如發(fā)現(xiàn)底層已干，應(yīng)清水濕潤(rùn)、待底層濕潤(rùn)透后再抹面層。

（3）爆灰主要原因是材料質(zhì)量不好，有雜質(zhì)或泥土，導(dǎo)致在建筑施工過程中，抹灰面施工完成后，出現(xiàn)裂縫、小坑或鼓包的現(xiàn)象。

解決方法：施工前應(yīng)仔細(xì)檢查材料質(zhì)量，砂子要經(jīng)細(xì)篩篩分后方能使用。

施工后出現(xiàn)，首先將抹灰面噴水潤(rùn)濕，充分燜透，使過火灰完全熟化炸裂，然后挖去爆灰點(diǎn)，用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平，最后噴漿或刷內(nèi)墻涂料，可以較早解決問題。

(4）裂縫主要原因是抹灰層過厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而產(chǎn)生的開裂。

解決方法：如果抹灰面很厚，施工中應(yīng)先填底層，或在底灰抹好后噴防裂劑進(jìn)行處理。

水泥抹灰砂漿出現(xiàn)以上情況，應(yīng)該進(jìn)行返工修復(fù)，修復(fù)時(shí)，將脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除干凈，再按規(guī)范要求進(jìn)行局部的抹灰。

(5)易掉落，粘不住現(xiàn)象

砂漿和易性太差，粘結(jié)力太低。施工方一次抹灰太厚，抹灰時(shí)間間隔太短。基材界面處理不當(dāng)。

解決方法：根據(jù)不同原材料不同基材調(diào)整配方，增加粘結(jié)力。施工時(shí)建議分層抹灰，總厚度不能超過20mm，注意各個(gè)工序時(shí)間。做好界面處理。

(6)做好施工現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化

預(yù)拌砂漿預(yù)拌需要通過散裝運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，并存儲(chǔ)于散裝筒倉(cāng)內(nèi)，做好砂漿種類、生產(chǎn)日期以及強(qiáng)度等級(jí)等內(nèi)容的標(biāo)識(shí)。技術(shù)人員應(yīng)向施工人員提交使用說明書，如砂漿特點(diǎn)、使用方法、性能指標(biāo)以及注意事項(xiàng)等。另外，尤其重要的是在施工過程中除水?dāng)嚢柰獠荒茈S意添加任何材料，避免對(duì)砂漿性能造成影響。另外，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在未對(duì)砂漿進(jìn)行保溫、防凍防護(hù)措施是不得進(jìn)行施工。